¿Qué es el acero inoxidable?

¿Qué es el acero inoxidable?

Es la aleación de hierro con un contenido de cromo > 10,5% y de carbono < 1,2%, necesario para asegurar una capa protectora superficial autorregenerable (capa pasiva) que proporcione la resistencia a la corrosión.


Familias principales

· Austenítico: Aleación hierro, cromo, níquel, carbono < 0,1% (incluye el tipo 1.4301/304, normalmente conocido como 18/8; 18/10), amagnético en condiciones de suministro, utilizado mundialmente en más del 65% de los casos.
· Ferrítico: Aleación hierro, cromo, carbono < 0,1%, magnético.
· Martensítico: Aleación hierro, cromo, carbono > 0,1%, magnético y endurecible.
· Dúplex: Aleación hierro, cromo, níquel, estructura austenoferrítica, magnético.

Propiedades principales

Resistencia a la corrosión – estética – resistencia al calor – bajo coste del ciclo de vida total – reciclable – biológicamente neutro – fácil fabricación y limpieza – ratio resistencia-peso

Acabados estándar y sus procesos

· Laminado en caliente, tratado térmicamente, decapado.

· Laminado en frío, tratado térmicamente, decapado, procesado en Skin-pass.

· Endurecido por deformación en frío.

· Laminado en frío, recocido brillante, puede procesarse en Skin-pass.

¿Cómo están interrelacionados los tipos austeníticos?

Usando como base el tipo EN 1.4301, los contenidos de las aleaciones se pueden adaptar para modificar las características del acero:

 

¿Cual es la solución ferrítica?

El tipo más conocido es el EN 1.4016 (AISI 430). Las aleaciones de bajo contenido de cromo se pueden elegir para ambientes no severos y donde la apariencia no es importante. El cromo y el molibdeno aumentan la resistencia a la corrosión. El titanio y el niobio mejoran la soldabilidad.

Y ¿qué pasa con el dúplex?

Los aceros inoxidables dúplex presentan unas propiedades mecánicas y una resistencia a la corrosión mayores que los ferríticos y austeníticos. Las diferencias relativas entre los tipos de acero inoxidable dúplex – de los cuales el EN 1.4462 es el más usual – deben ser analizadas en este contexto.
 
 
Fuente: www.euro-inox.org