¿Qué piezas de pressfitting se adaptan a mi proyecto?

Los 4 puntos que debes tener en cuenta para tu compra

Materiales y grados utilizados

Ofrecen ventajas en resistencia, presión o corrosión

Esenciales de Pressfitting

Tenemos todas disponibles para ti, en perfil M y con juntas EPDM

Tubo pressfitting calidades A304 y A316 →

Es una tubería de acero inoxidable sin roscar, unida mediante compresión mecánica. Existen dos tipos de perfil: ligero (V), y la normal (M) de la cual contamos con full disponibilidad en tubos y accesorios

Manguito HH A316 →

Unión fija para acoplar dos tramos de tubos en línea recta mediante compresión mecánica en ambos extremos hembra

Manguito sin fin A316 →

Conector pasante sin tope interno que permite deslizarse a lo largo del tubo para reparar tramos o facilitar montajes

Reducción MxH A316 →

Pieza de transición que se inserta directamente en otro accesorio para adaptar la línea a un diámetro menor

Curva 90 HH A316 →

Accesorio angular con doble embocado hembra diseñado para cambiar la dirección de la tubería en un ángulo recto perfecto

Curva 90 MxH A316 →

Pieza angular que permite girar la línea 90° conectando su extremo macho dentro de otro accesorio sin usar manguitos adicionales

Curva 45 HH →

Accesorio de doble embocado hembra diseñado para realizar desvíos suaves o esquivar obstáculos en la trayectoria de la tubería

Curva 45 MxH A316 →

Pieza angular con extremo macho que permite desviaciones graduales conectándose directamente a otro accesorio, optimizando el espacio sin manguitos

Unión Hembra A316 →

Accesorio de transición que combina una boca pressfitting con una rosca hembra para conectar la tubería a elementos roscados

Unión Macho A316 →

Pieza mixta con extremo pressfitting y rosca macho exterior, ideal para acoplar la tubería de acero a válvulas o equipos

Adaptador Macho A316 →

Pieza de acoplamiento que incorpora un extremo liso tipo espiga macho para insertarse dentro de un accesorio y rosca exterior

Adaptador Hembra A316 →

Conector con extremo liso para insertar dentro de un accesorio y rosca interna, permitiendo empalmar componentes roscados sin añadir tubería

Codo Macho A316 →

Pieza angular que cambia la dirección a 90° combinando una boca pressfitting con una rosca macho para acoplar directamente equipos

Codo Hembra A316 →

Pieza angular a 90° que conecta una boca pressfitting con una rosca interna, permitiendo girar y acoplar accesorios roscados

Codo 90 Placa H A316 →

Accesorio angular con rosca interna y soporte de fijación con orificios, diseñado para anclar la toma firmemente a superficies

Te Igual HHH →

Accesorio de tres embocaduras hembra del mismo diámetro, diseñado para derivar o dividir la conducción en un punto T

Te Red. HHH A316 →

Accesorio de derivación con tres conexiones hembra donde la salida central presenta un diámetro menor para ramificar la línea

Te roscada H A316 →

Accesorio de derivación T con dos salidas pressfitting y una toma central con rosca interna ideal para conectar manómetros o purgadores

Te roscada M A316 →

Accesorio de derivación en T con dos embocaduras pressfitting y una toma central roscada exterior ideal para conectar accesorios o instrumentos

Brida Adaptador A316 →

Pieza de transición mixta que permite conectar una línea de tubería pressfitting directamente a sistemas bridados, válvulas o pasamuros

Tapón A316 →

Elemento de remate con una única embocadura pressfitting diseñado para cegar o estanqueizar definitivamente el final de una tubería

Racord 2 Piezas Plano A316 →

Enlace desmontable compuesto por tuerca loca y junta plana, ideal para conectar la tubería a contadores o bombas facilitando su mantenimiento

Racord 3 Piezas Plano Hembra A316 →

Unión desmontable que integra boca pressfitting, rosca interna y tuerca de acoplamiento, permitiendo desmontar la instalación fácilmente sin girar los tubos

Racord 3 Piezas Plano Macho A316 →

Enlace desmontable con extremo pressfitting, rosca exterior y tuerca de acoplamiento, ideado para desconectar rápidamente equipos roscados sin rotar la tubería

Racord 3 Piezas Plano A316 →

Unión desmontable de doble embocadura pressfitting con tuerca intermedia, ideal para acoplar o separar tramos de tubería sin cortar la instalación

Codo 90° Hembra A316 →

Pieza angular a 90° que conecta una embocadura pressfitting con una rosca interna, permitiendo cambiar la dirección del flujo y acoplar directamente componentes roscados

Codo 90° Macho A316 →

Accesorio angular a 90° que combina un extremo pressfitting con una rosca exterior, permitiendo realizar giros en la instalación y conectar directamente a receptáculos roscados

Válvula de Bola Paso total 3 Piezas A316 →

Válvula desmontable de tres cuerpos con extremos pressfitting, diseñada para interrumpr el flujo sin reducir el caudal ni cortar la tubería

¿Por qué comprar Pressfitting?

Diferencias principales entre los distintos sistemas de instalación

	Pressfitting	Accesorios Roscados	Accesorios Soldados
Tiempo y rapidez de montaje	Muy rápido (pocos segundos por unión usando máquina prensadora).	Moderado (requiere teflón/cáñamo y apretar con llaves).	Lento (requiere preparación de bordes, aportar material y soldar).
Herramientas necesarias	Máquina prensadora (eléctrica o por batería) con mordazas específicas	Llaves de tubo / fijas y estanqueizante (teflón o cáñamo).	Equipo de soldadura (botellas de gas, antorcha, soplete) y protecciones de seguridad.
Trabajo en caliente / Fuego	Sin fuego. Seguro en zonas con riesgo de incendio o donde no se permite soldar	Sin fuego.	Requiere trabajo en caliente, lo que exige permisos especiales de soldadura y ventilación.
Resistencia a altas temperaturas	Limitada por la junta tórica (la junta de goma tiene un rango térmico máximo).	Alta (depende del sellador de la rosca).	Muy alta. Soporta temperaturas y presiones extremas al ser una unión monolítica.
Aspecto estético y acabado	Limpio y uniforme sin marcas de quemaduras o rebabas.	Abultado por el roscado y el teflón expuesto.	Requiere limpieza o decapado posterior en el acero inoxidable.

¿Cómo se compone un sistema de Bridas?

Métodos de producción de las Bridas

Las bridas de acero inoxidable y otros materiales pueden fabricarse mediante diferentes métodos de producción, dependiendo del tipo de brida, el material y la aplicación final. A continuación, los métodos más utilizados:

Consiste en moldear el metal mediante presión extrema, mejorando su resistencia, durabilidad y propiedades mecánicas para aplicaciones industriales

Utiliza herramientas de corte para dar forma precisa, garantizando acabados exactos, tolerancias estrictas y alta calidad dimensional

Implica verter metal líquido en moldes, permitiendo formas complejas y producción eficiente de grandes volúmenes con buena resistencia

Consiste en troquelar y moldear chapas, logrando formas rápidas, uniformes y precisas para producciones en serie

Estas son algunas de las industrias donde el sistema Pressfitting es más utilizado

^{Apto para instalaciones industriales y comerciales con presiones de trabajo de hasta 16 bar (PN16)}

Tratamiento y Dist. de Agua

Redes de agua potable, agua purificada, ósmosis inversa y sistemas de bombeo para distribución en plantas

Alimentos y bebidas

Tuberías de proceso secundario, transporte de fluidos no críticos, agua de aclarado y redes de limpieza CIP

HVAC y Climatización

Circuitos cerrados de calefacción, agua refrigerada (chillers), suelo radiante e instalaciones térmicas industriales

Aire comprimido y
gases inertes

Distribución de aire comprimido seco/lubricado y gases no inflamables en talleres y naves de producción

Farmacia y cosmética

Conducción de agua de proceso, servicios auxiliares de planta y líneas de suministro en zonas de producción limpia

Sistemas contra incendios

Redes BIE (Bocas de Incendio Equipadas) y rociadores automáticos (sprinklers) en instalaciones comerciales e industriales

¿Tienes preguntas?

Estas son las respuestas más frecuentes

¿Se pueden reutilizar los accesorios una vez prensados?

No. El sistema realiza una deformación mecánica irreversible tanto en la junta como en la pared del accesorio y del tubo. Una vez ejecutado el prensado, la unión es permanente. Si se requiere modificar la línea, se debe cortar el tramo afectado e instalar un manguito de reparación o un rácord de tres piezas desmontable.

¿Es necesario desbarbar el tubo antes de realizar el prensado?

Sí, es un paso crítico. Tras cortar el tubo (siempre con cortatubos de disco para inox o acero), se deben eliminar completamente las rebabas internas y externas. Si no se desbarba, las aristas afiladas del corte pueden pellizcar, cortar o desplazar la junta tórica de EPDM al insertar el tubo, anulando la estanqueidad de la unión.

¿Distancia mínima entre una soldadura y un pressfitting?

Si se realizan trabajos de soldadura cerca de una línea pressfitting ya instalada, se debe mantener una distancia mínima de al menos 50 cm (o enfriar activamente el tramo). El calor generado por la soldadura se transmite a través del tubo de acero inoxidable y puede degradar o fundir el elastómero de la junta tórica.

¿El sistema pressfitting requiere mantenimiento?

No requiere mantenimiento de reapriete ni revisión mecánica. A diferencia de las uniones roscadas o bridadas que pueden aflojarse por vibración o dilatación térmica, la deformación en frío del pressfitting es permanente y resistente a las vibraciones, garantizando una vida útil equivalente a la de la propia tubería.

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